双面刨-金华中宏-双面刨视频

机床主要技术参数

包削宽度         200mm(SMB200)300mm(SMR300)400m(SMB400)

工作厚度范转     8-130MM

工作长度         160MM

上刀轴转数           8000R/MIN

下刀轴转数           8000R/MIN

上刀轴倒削量     5mm

下刀轴留削量     5mm

电机功率             SMB200 3/2.2kw    SMR300 4/2.2Kw  SMB400 5.5/3KW

送料速度             8m/MIN   12m/MIN

机床总重量           MB202C  310kg    MB203C  390kg   MB20C S00kg

机床常见较障及排除方法

1、下水平刀切平面出现不平，前后出现台阶排除方法：调节下水平刀的高低，一定要用校正块进行校。具体操作方法以上有说明。

2、上刀轴留削的木料前后有台阶。排除力法：首先检查上下刀轴的刀片是否与工台平行、如果上下刀片没有问题，必须对工作台进行词整。

方法如下：松开工作台下面的防护套，下面有四个调整高度的螺栓，根据相应的尺寸差，调整螺栓，然后将4个固定螺栓坚固

1、双面刨非厂部的操作人员，禁止任何人擅自操作。

2、岗位人员必须遵守*法规及工厂规章制度，认真学习工厂组织的安全生产培训技术，严格按此规程进行操作。

3、岗位人员必须穿戴合身，木工双面刨，戴好眼镜、口罩、耳塞等防护用品。不得穿过于宽松的服装、裙子、拖鞋，戴松厚的手套上岗。长发者要束好，要束于头上，不准戴手饰、手表等操作机器。

4、岗位人员在开机前应先检查机器各部件，包括接地装置。清理机器内残存的灰尘异物等。给履带润滑油箱加注润滑油，给料刨台面打腊润滑。清理机械周边异物、木料等，双面刨，确保不影响人员操作及机械运转方可接上风管，开启风机，启动刨床。

5、木料刨压，二手双面刨，无论刨压任何木料，必须保证做到合理节约。

（1）合理定厚。减小刨削量，常规要求：刨压，两面刨削厚度不能**过2毫米。二次刨削和多次刨削的料子只能利用上刀进行刨压。禁止使用下刀刨压。每次刨压的厚度均不得**过2毫米。

（2）初刨定厚要合理。（a）首先用卡尺检测预刨木料的厚度，检测方法，在整堆预刨料中各部位抽样测厚。以占量较多规格厚度为准。计算出适宜的成品料预定厚度。（b）调整上、下刀轴的刨削量。（c）检查刨削后的木料厚度。（成品规格板）可适当调节上刀轴的刨削量控制成品厚度，确保误差不**过20丝毫。

6、正确操作

（1）送料工在批量生产前确定厚度准确无误，在送料时要合理撑握预刨木料的厚度。对过厚或过薄的不宜本此刨压的木料应分开顺放在两旁另行刨压。厚度偏幅较大的木料在重新分断后再刨压。扭曲料要尽量断短断直再刨，上下弯曲的木料要尽量将凸朝上。边皮料应皮面朝上送料，尖头的木料及刀口的木料头子必须断齐才能刨压。长度不足30㎝的木料应进入机械，否则会造成卡料或打刀。

（2）接料及堆码，接料工必须按厚度规格进行堆码。刨压不合格的料子单独堆码，不可丢弃在机器旁影响操作安全。料堆必须堆稳，确保在搬运过程中不翻倒、垮塌。表面层要理平整，利于分批堆置。